換熱器管束泄漏處理
隨著焊接技術的進步，石油化工用換熱器管束、管子和管板的連接方式大多采用焊接或脹接。換熱器管與管板之間的焊縫泄漏是管束泄漏處理的難點。采用補焊并不是一種好的方法，因為換熱器管與管板之間的孔間隙，在使用過程中必須有雜質，使得焊接過程中形成的強烈氣泡、熔渣、夾層以及焊接引起的局部應力集中，補焊噴嘴附近可能出現裂紋，造成新的泄漏。 因此，對于焊接換熱器管束的強度而言，防止焊點失效的途徑：一是合理選擇材料，即根據介質合理選擇管板和換熱管，特別是防止管板和管之間的電化學腐蝕。其次，焊縫根部應保證焊接熔深，有足夠高的強化高度(≥2.5毫米）。第三，生產實踐表明，焊膏膨脹的強度，是保證換熱器焊點不失效的關鍵。 對于純強度膨脹管束，膨脹口泄漏，泄壓后可補充，補充膨脹次數不超過三次。
隨著焊接技術的進步，石油化工用換熱器管束、管子和管板的連接方式大多采用焊接或脹接。換熱器管與管板之間的焊縫泄漏是管束泄漏處理的難點。采用補焊并不是一種好的方法，因為換熱器管與管板之間的孔間隙，在使用過程中必須有雜質，使得焊接過程中形成的強烈氣泡、熔渣、夾層以及焊接引起的局部應力集中，補焊噴嘴附近可能出現裂紋，造成新的泄漏。
因此，對于焊接換熱器管束的強度而言，防止焊點失效的途徑：一是合理選擇材料，即根據介質合理選擇管板和換熱管，特別是防止管板和管之間的電化學腐蝕。其次，焊縫根部應保證焊接熔深，有足夠高的強化高度(≥2.5毫米）。第三，生產實踐表明，焊膏膨脹的強度，是保證換熱器焊點不失效的關鍵。
對于純強度膨脹管束，膨脹口泄漏，泄壓后可補充，補充膨脹次數不超過三次。
