硫化罐根據(jù)硫化橡膠產(chǎn)品分：1.橡膠鞋硫化罐 2.橡膠管硫化罐 3.膠帶和膠輥硫化罐

硫化罐根據(jù)硫化罐的結(jié)構(gòu)形式： 1.直接加熱硫化罐 2.間接加熱硫化罐

硫化罐在操作過程中，端蓋只有在內(nèi)部壓力完全釋放后才能打開。因此，必須安裝泄壓快開聯(lián)鎖裝置，防止在壓力完全泄放之前開啟快開而造成安全事故。

不銹鋼換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器在化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用廣泛。

換熱器在化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用廣泛。

換熱器是一種實(shí)現(xiàn)兩種或多種不同溫度流體之間傳熱的節(jié)能設(shè)備。它是將熱量從溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達(dá)到工藝規(guī)定的指標(biāo)，從而滿足工藝條件的需要。同時(shí)也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。換熱器行業(yè)涉及暖通空調(diào)、壓力容器、中水處理設(shè)備、化工、石油等30多個(gè)行業(yè)，相互形成產(chǎn)業(yè)鏈。

壓力容器是一種能承受壓力的密閉容器。壓力容器廣泛應(yīng)用于工業(yè)、民用、軍事、科研等諸多領(lǐng)域。其中大部分用于化工、石化行業(yè)，僅用于石化行業(yè)的壓力容器占總壓力容器的50%左右。

壓力容器在化工、石化領(lǐng)域，壓力容器主要用于傳熱、傳質(zhì)、反應(yīng)等過程，以及加壓氣體或液化氣的儲(chǔ)存和運(yùn)輸;它還廣泛應(yīng)用于其他工業(yè)和民用領(lǐng)域，如空壓機(jī)。各種專用壓縮機(jī)及制冷壓縮機(jī)的輔機(jī)(冷卻器、緩沖器、油水分離器、儲(chǔ)氣罐、蒸發(fā)器、液冷儲(chǔ)罐等)都是壓力容器。

壓力容器按承壓等級(jí)分為： 低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。

蒸汽一空氣預(yù)熱器是垃圾焚燒發(fā)電廠、生物質(zhì)發(fā)電廠和干燥行業(yè)的主要輔助設(shè)備，它是利用蒸汽作為熱源的熱交換設(shè)備。其工作原理，是通過向換熱模塊導(dǎo)入飽和蒸汽或者過熱蒸汽，一般蒸汽經(jīng)進(jìn)口集箱均勻分配至換熱管，放出熱量后冷凝液匯集至出口集箱經(jīng)疏水系統(tǒng)排出；被加熱介質(zhì)空氣一般經(jīng)風(fēng)機(jī)送（或引）入預(yù)熱器內(nèi)，經(jīng)換熱管加熱到設(shè)定溫度排出，再經(jīng)風(fēng)道將熱風(fēng)通入爐膛或干燥器內(nèi)。

蒸汽-空氣預(yù)熱器屬于間壁式換熱設(shè)備，通常它是由低壓管束（低壓管程）、高壓管束（高壓管程）、殼程（外殼）、支座以及帶有膨脹器的進(jìn)出罩等組成：高、低壓管束是由多片管排換熱單元、集箱及支撐件構(gòu)成。管排換熱單元是由數(shù)根豎（或橫）置排列的鰭片（或光）管與上下導(dǎo)管（或集箱）焊接的換熱元件，錯(cuò)（或順）列布置，管內(nèi)走蒸汽，管外走空氣，蒸汽與空氣交叉流（或逆流）；殼程（外殼）主體為獨(dú)立的矩形箱體，箱體可根據(jù)需要分成多段，段與段之間可采用螺栓連接或現(xiàn)場(chǎng)焊接，同時(shí)外殼有效地構(gòu)成了空氣的流通通道，并防止空氣外泄。

蒸汽─煙氣預(yù)熱器（SGH）及煙氣---煙氣預(yù)熱器（GGH）是垃圾焚燒爐尾部煙氣處理設(shè)備SCR的主要輔助加熱設(shè)備，按工況SCR低溫脫硝SGH單獨(dú)預(yù)熱，SCR高溫脫硝為節(jié)省熱源蒸汽一般SGH與GGH組合使用。

玻璃釜是用于玻璃深加工即生產(chǎn)夾層玻璃的關(guān)鍵設(shè)備，通過加壓，加溫等熱處理工藝手段，使夾層玻璃達(dá)到安全性的要求。該設(shè)備已普遍應(yīng)用于汽車工業(yè)、航空航天、國(guó)防軍工、建筑裝飾等行業(yè)。

玻璃釜結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下:(1)釜體為厚殼高壓筒體。為了耐高溫和耐腐蝕，常用不銹鋼。外殼也采用碳鋼或低合金鋼。不銹鋼內(nèi)部材料,可以直接由復(fù)合板或襯里(2)一般來說,水壺上沒有洞的身體,和連接管上設(shè)置的界面及配件水壺蓋的頂部水壺配有安全釋放裝置,如安全閥,爆破圓盤裝置或這兩種裝置的組合。

玻璃高壓釜解決了超臨界條件下反應(yīng)器物料量無(wú)法在線監(jiān)測(cè)和無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的問題。剪切回流裝置包括壓力泵、擠壓混合泵和剪切泵。所述擠出攪拌泵包括內(nèi)管、外管、主軸和攪拌板。所述外管與所述內(nèi)管形成空心夾套，所述主軸通過支架與所述內(nèi)管固定連接，所述主軸上固定有傾斜的攪拌板;所述剪切泵包括上蓋、上底板、下蓋、下底板。上部基板材料孔均勻分布是與上蓋固定連接,提供的低底板流出孔與下蓋,和銷軸固定在較低的基板材料孔的排列上基板;壓力泵的入口端與反應(yīng)釜的底部通過回流管的出口端與壓力泵的底部擠壓混合泵、混合泵的上部擠壓與上蓋連接剪切泵的進(jìn)料口,剪切泵的下蓋出料口位于反應(yīng)釜的頂部。

未來，工業(yè)鍋爐產(chǎn)品的市場(chǎng)發(fā)展不僅受我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度和投資規(guī)模的影響，也越來越受到能源政策、節(jié)能環(huán)保要求的制約。隨著高性能產(chǎn)品的普及和產(chǎn)品質(zhì)量的提高，2000~2010年將有5萬(wàn)噸左右的蒸汽工業(yè)鍋爐每年需要更新，2010年以后，將有7萬(wàn)噸左右的蒸汽工業(yè)鍋爐每年需要更新，再加上新增的裝機(jī)容量，從需求來看，到2010年工業(yè)鍋爐年需求量約為1～12萬(wàn)噸蒸汽。

水泥灰罐又稱散裝罐，是三通船散裝物料輸送系統(tǒng)和平臺(tái)灰輸送系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，用于油井接收、儲(chǔ)存、運(yùn)輸水泥、膨潤(rùn)土、重晶石等物料。

冶金特種裝備制造業(yè)屬于資本密集型、技術(shù)密集型和勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。產(chǎn)品多為單件小批量制造，制造周期長(zhǎng)，占用資金多，形成了冶金專用設(shè)備制造業(yè)以大型企業(yè)為主的格局。中國(guó)重型機(jī)械行業(yè)在成立之初就以政府計(jì)劃為指導(dǎo)，開始在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制下運(yùn)行，形成了以大型國(guó)有企業(yè)為主導(dǎo)的競(jìng)爭(zhēng)格局。大連重工，起重集團(tuán)、中國(guó)第一重工集團(tuán)、中國(guó)第二重工集團(tuán)等幾家大型國(guó)有企業(yè)占據(jù)了國(guó)內(nèi)三分之一的市場(chǎng)份額。